换向瞬间管路及分配阀中混凝土释放压力,会对液压系统产生一定的冲击,损坏零部件。输送混凝土时出现断流的情况主要有三个方面: 1、当主油缸运行接近行程终点时,会发出换向信号到换向油缸,使主系统的油路换向,这个过程至少需0.2秒. 2、混凝土被吸入效率通常只有85%-95%,所以会不可避免吸入空气。 3、换向时吸入的混凝土向外输出时压力升高,这会是一小段空行程,有换向和两段空行程时间,所以混凝土输送泵有时会出现断流的情况。 因施工中断或其他原因,正常使用的注浆机有可能被搁置起来闲置一段时间,然而技术人员提醒大家,闲置起来的注浆机一旦再次使用,使用前必须做相关检查,关于需做哪些检查,以下是相关论述! 1、首先,检查注浆机各个润滑系统是否良好,润滑油是否充足。 2、检查油箱内液压油是否充足,确保再次使用时压力系统能够正常工作。 3、检查各个核心部位零部件是否有异常现象,是否需要再次保养。 4、检查高压指针、注浆管路、S管以及料斗是否生锈、是否清理干净。 5、检查气路是否有漏气现象,密封部件是否老化。 6、检查仪表盘里面的指针是否灵敏,各电气元器件是否能正常工作。 在浇筑混凝土施工的过程中,较怕混凝土输送泵出现断流,不仅会影响施工的进度,对输送泵本身还会造成伤害。造成混凝土离析,脱水成干硬混凝土造成堵塞, 1、每班次将润滑油箱及各润滑点加满润滑脂,水箱加满清水。 2、每班次检查各电器元件功能是否正常。 3、每班次检查泵送换向、分配阀摆动,搅拌装置正反转是否正常动作。 4、泵机泵送2000立方米左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环间的间隙,若**过2Mm,且磨损均匀,则应考虑调整间隙。 5、每班次检查S管及S管轴承位置磨损情况,检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况,如果过度磨损,则需要更换,更换具体方法参见设备生产厂家的使用说明书。 6、每班次检查混凝土活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。如发现水箱里有过多的混凝土浆,应查看是否需要更换混凝土活塞,必要时更换。 7、每班次检查混凝土缸的磨损情况,镀铬层磨损严重应予更换。 8、每班次以敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头是否密封良好。 9、为使磨损均匀,让输送管寿命更长,可以定期旋转输送管:每浇筑约3000立方米,直管顺时针转120度,弯管旋转180度