砂浆泵细石混凝土泵卧式液压二次构造柱泵砂浆细石输送泵厂家

混凝土泵在施工中能较大地提升混凝土的输送效率。不过不同的混凝土泵在施工中其使用方法也不一样。除了混凝土泵车也即臂架泵外，其他的混凝土泵在使用中都需要安装管路才能工作。那么如何正确安装混凝土泵的管路呢？

混凝土泵在操作过程中正确地安装混凝土泵的管路，直接影响着施工时效率的高低，如果在混凝土管路的连接中，发送出现错误则很容易造成堵管的问题，那么如何正确安装混凝土泵的管路呢？

1、减小输送阻力　在输送过程中，通常布置管路时应该按照较短距离、较少弯头和较大弯头来进行处理，尽可能地减小输送当中的阻力，从而减少堵管的可能性。

一般情况下，混凝土泵在出口的锥管处，不允许直接接上弯管，至少应接入5毫米以上直管后，再接弯管。　　　　

2、润滑排空处理　在泵送中接管时，一般情况下每次只能加接一根管道，而且应该先用水润滑管路的内壁，并排尽空气，否则较易造成堵管现象的发生。通常垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，以此预防堵管问题的出现。　　　　

3、高层泵送规则　在进行高层泵送的过程中，一般情况下水平管路的长度应不小于垂直管路长度的15％，同时应在水平管路中接入管路截止阀。

如果在施工过程中，混凝土泵的停机时间**过5分钟，就应该立即关闭截止阀，防止混凝土倒流现象的发生，以免堵管。另外需要注意的是，由水平转垂直时如果铺设90度弯管，那么弯曲半径则应该大于500毫米。

随着天气一天一天转凉，混凝土的凝结问题也越发频繁起来，这种低温的气候带给混凝土现浇很大挑战，无法确保广大客户更好地施工，为了避免这个问题，现在我们为广大用户具体介绍一下混凝土异常凝结的处理办法。　　

混凝土异常凝结的情况有两种，**种情况是急凝，即混凝土搅拌后迅速出现凝结。这种现象目前在日常工作中很少遇见，一般出现这种状况的原因大多是水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等原因造成的。

*二种情况是凝结时间过长，这种现象在施工中经常遇见，而它又可分为两种情况：A、整体严重缓凝；B、局部严重缓凝。通常整体严重缓凝这种情况多半是由外加剂原因造成的，

在施工中由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显着)，或外加剂掺量**出了正常掺量，造成了混凝土严重过度缓凝。　　

而局部严重缓凝这种情况主要表现在如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，而局部混凝土出现缓凝。造成这种现象的原因可能有以下几种：

a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；
b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。