供应 灌浆泵 二次构造柱泵 输送泵 小型 细石泵批发价

建筑工程施工过程中，会用到灌浆泵，注浆泵等砂浆喷涂设备。而这些设备在出厂时由于是批量生产，因此不可能对所有的设备都进行喷浆实验，我们一般会进行抽检。

如果发现其中存在质量问题，我们而后会对所有产品进行逐个检查，确保能够在建筑现场正常使用。在许多建筑工程中使用的灌浆泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。

应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

这都影响泵往外打液体的。其中一个问题都可能导致浆液打不出的。预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去。灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流动性，较小的干缩性和泌水性。

灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。灌浆工作应缓慢均匀连续进行，不得中断。灌浆用水泥浆的质量要求

灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h内，全部重新被水泥浆吸收。应出具水泥浆性能试验报告。

灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2.每工作班留置一组（6个试件）边长为70.7mm的立方体试件，应出具水泥浆试件28d强度试验报告。

使用高压进行防水堵漏施工时，首先要确定防水堵漏的方案，还要注意注浆、结束注浆、封孔时的细节问题。较主要的是在整个高压注浆机防水堵漏的施工过程中，很多注意事项我们需要掌握和注意。让我们一起了解一下：

   1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

   2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，

灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，较终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 

   3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

 （1）注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量较大处。

 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

   4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

   5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

   6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量较大的孔洞进行灌浆。

  7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

  8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

  9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。

压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。

压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

施工步骤：

1.确定漏水点；
2.清理渗漏基面；
3.钻孔；
4.清洗；
5.安装灌浆接嘴；
6.高压灌注油性聚氨酯；
7.观察并补漏；
8.拆除灌浆嘴；
9.槽孔修补；
10.表面恢复。