在注浆工艺中,经常会用到锚杆支护技术,关于锚杆支护,笔者认为要想取得理想的注浆效果,注浆时应注意好以下方面: 1、注浆前若有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实,使注浆面平顺整齐; 2、注浆表面要冲洗干净,土体表面要平整、密实、湿润。 3、锚杆孔应冲洗干净,然后插入锚杆,并用水泥砂浆固定牢固。 4、铁丝网应与锚杆连接牢固,不得外露,并与注浆面保持合适的间隙。 5、喷注浆厚度应均匀,注浆后应养护7~10d; 6、注浆层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。 广大用户在使用机械施工作业过程中,常常会遇到注浆泵的快慢档位在打到快档档位时,注浆泵不能启动的现象,那么遇到这种情况我们该怎么办呢?为大家分析讲解原因并提出可行的解决办法: ①砂浆输送距离过长、阻力增大、荷载增加,应缩短砂浆输送距离。 ②轴套硅胶密封环发热膨胀,增加堵距。采取调松紧定螺丝或更换密封环。 ③料斗盛料过多,应减少(盛装七成为宜)。 ④定子发热,箍套调节过紧,须重新调整。 ⑤砂浆质量问题,和易性差。 ⑥外接电缆不能太长,更不能盘(缠绕),造成电压、电流异常。 ⑦外接电源地线对零线。 ⑧必要时调节热继电器。 ⑨外接用线线径过细(具体选用可参考以下简易计算电缆选用标准)。 1)三相电机电流=电机功率×2倍。 2)一般铜线计算参照以下标准:2.5mm2/28A 4mm2/35A 6mm2/48A 10mm2/65A 16mm2/91A 25mm2/120A 3)原则上每mm2铜线5~8A。 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后必定时刻,经过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀通过注浆机或者注浆泵写入水泥浆,使桩端桩侧土体(包含沉渣和泥皮)得到加固,然后进步单桩承载力,削减沉降。 这种办法能够起到两方面的效果:一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧必定规模的土体经过进入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固效果,然后增强桩侧阻力和桩端阻力。 在优化技能参数的条件下,可使单桩承载力进步到40%-120%,粗粒土增幅**细粒土,软土增幅较小,桩侧桩底复式注浆**桩底注浆;桩基沉降削减30%右。 依据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的运用功用(抗压、抗拔)等要素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。该技能适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干工作钻、挖孔灌注桩。