新型液压二次构造柱泵混凝土输送泵砂浆细石混泥土浇注泵上料机

螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率做法：

1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面**泵吸入口,那么井不可能以较大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面**泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。

2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。

应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以较大产量生产、液柱高度是否**泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。

一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。

4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。

若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,

则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。较简单的做法是改变地面设备的配置,如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;

其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。

空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不**过10％的油层压力。螺杆泵稠油不良的处理方法

   1.螺杆泵剧烈振动：可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

    2.管路漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。

    3.填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。

    安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

    4.螺杆泵不吸水或不排水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

G型单螺杆泵使用方法及注意事项

    1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。

    2、启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。

    3、新安装或长时间停泵数天后的螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。

    4、输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。

    5、冬天使用螺杆泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。

    6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

    7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障。