新款二次构柱水泥泵 大中小型细石砂浆输送泵 细石混凝土输送泵

矿用湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。与干(潮）喷机相比，矿用湿喷机有着明显的优势。

　　1、湿喷混凝土配合比易于控制；
　　2、回弹率低，能有效控制成本；
　　3、施工时的粉尘浓度小；
　　4、生产率高；
　　5、设备材料磨损小。

产品工作原理：将混合好的干料，人工均匀地装入搅拌机的料斗，打开气阀和加水装置的球阀，物料经搅拌机加湿并搅拌均匀后送入喷射机。

再由输送压力气体经输料管、喷头把混合好的料喷向受喷面。在混合料进入喷头将要喷出时，与由速凝剂泵输出的液体速凝剂混合，达到混凝土加速凝固的目的。

堵管部位的判断：若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。可一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。

一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木槌敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。

一般而言，直管堵塞可能性小，锥管、弯管可能性大，较末端弯管容易堵塞，在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易堵塞。

堵管的处理方法：在一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通，若敲打无效，

不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。如堵管部位判断准确，只要把堵塞段管件拆下，消除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离泵机较近，

堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会再次造成堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用气洗或水洗清除，再接管泵送。管线较长时，可分段拆洗。开机前准备工作： 

　　1.检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。

　　2.确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
　　3.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
　　4.确定计量泵流量。 
　　5.调定电机转向。 
　　6.调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
　　7.检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 
　　8.确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。

开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。

电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。 

停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。

然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和给水开关阀。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，关闭清洗水开关阀，切断主风路，并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

在运转过程中，若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电源，排除故障后，方可继续使用。在运转过程中，要密切注意速凝剂箱液位指示。当液位到下**，应立即添加速凝剂。一般每一小时需添加一次。