机械设备是煤矿企业生存和发展壮大的根本,设备的管理使用直接影响安全生产。无论是地面还是井下,采掘、运输提升、通风排水、通讯监控系统哪个环节机械设备出现故障,都会给企业安全生产造成影响,甚至造成经济损失。 如何能管理使用好这些新型机械设备,使设备更好的发挥作用是我们必须思考的问题。为不影响生产,以往新设备进矿都会组织操作工观摩、看图纸、突击培训,刮起一阵“培训风”。 操作工对设备性能了解皮毛后,**层就要求盲目投入使用,刚入井使用的设备出现故障甚至小故障,职工又将设备运往井上检查、维修。 职工不怕干就怕白干,久而久之职工牢骚多了,爱护设备的自觉性也大打折扣了,设备反复下井、升井的过程可以说真是劳民伤财,甚至给生产造成影响。这种突击、皮毛式培训并不能从根本上解决问题。 机械设备管理首先应从提高设备操作工业务素质、加强培训入手。立身百行,以学为基,因建立长效学习培训机制,有针对性的培训,比如从设备组成原理、性能、掌握操作技巧, 如何提高操作工快速诊断故障和维修方面进行培训。同时将培训与竞赛相结合,在操作工中开展“学业务、练技能、提素质”竞赛及岗位练兵活动,提高操作水平。 其次是采取科学的激励机制,加大对操作工考核力度,提高创新能力。做到奖惩分明,从操作、维修、保养、节能等方面对操作工进 行考核,对考核优秀操作工给予一定的经济奖励,差的进行经济处罚或调整其工作岗位。 对在设备改装、设计方面有**贡献的,及时向上级推荐参加“科技**”、“科技*”等先进评选,同时在职工福利上给予倾斜,这样才能更好 地激发操作工的积极性和创造性。 三是健全完善管理制度,使设备作用得到有效发挥。设备操作坚持谁主管、谁负责,认真遵循“定岗、定人、定机”的三定原则,严格执行工作前、工作中和工作后检查的“三检”制度,确保机械设备正常运转。 每班坚持认真填写设备运转记录,月底汇总分析出现故障原因。要以“岗位描述”为契机,操作工在操作机械设备时,做到五自问:启动前问自己是否对其进行了检查; 运行中问自己是否严格执行了操作规程和进行了巡回检查;查出隐患和发生故障问自己是否能排除,自己能否将故障解决,是否使设备“带病”运行; 设备停运后问自己是否对机械设备进行了全面检查;当班工作结束问自己是否如实填写了运转记录。只有这样有针对性的加强机械设备管理,新设备才能更好的在安全生产中发挥作用,才能为企业增产、增效,推进企业健康发展。 防爆混凝土输送泵适用于大小煤矿井下、皮带机、煤仓、水仓、运输大巷等、较大断面较高端面试用、解决了大断面大量混凝土烧注难题、效果非常好。 一,设备结构简单、灵活、牢固、操作方便、井下便以移动、适应井下各种环境作业。 二,混凝土在桶体内搅拌、避免拌料粉尘飞扬。改善了施工作业环境。大大的减少了污染、减轻工人劳动强度。有效地提高施工质量。 三,克服了物料输送中粘结、堵塞等问题,避免材料浪费、节约成本、省工省时。 四,配件不易损坏、经久耐用、减少维修保养次数、节约维修成本。设备外形尺寸:长3.1M*宽0.9M*高1.6M。 五,出口压力高,能满足远距离施工的输送要求具有反泵能,较大限度减少管道堵塞底盘上可安装轨距为600或900mm的轮对,方便沿轨道转运3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 为了确保矿用混凝土泵作业的安全性,避免造身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。 操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。 支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。 在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16煤矿井下井壁、支护结构、泵房等的混凝土施工是新的采煤工艺的一个必须环节,有利于提高采煤效率,并保证煤矿的采煤安全。 而井下混凝土施工以往主要是采用人工多层倒运方式,劳动强度大、质量差,施工速度慢、效率低。建筑施工用的普通混凝土泵,由于体积庞大,转运困难,不防爆,难以满足矿井下狭小空间的施工作业要求。