微型细石混凝土输送泵 小型混凝土泵 二次构造柱泵上料机

无碱速凝剂主要用于城市高层建筑的深基坑处理支护，交通水电隧道、地铁、地下空间、掩体、煤炭矿山井巷、地面边坡和抢险加固工程，**人防等喷射混凝土施工。

无碱速凝剂，无碱、无氯、无刺激性气味、粘结性好、回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加无碱液体速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。

无碱速凝剂，是一种突破原有传统速凝剂的一种实用新型无碱液态速凝剂。适用于在重大的水电、交通、人防、*等工程的要害部位推广使用，是新型湿喷混凝土外加剂。

无碱液体速凝剂不含氯离子、不含碱金属的K+、Na+离子、不锈蚀钢筋、不污染环境和伤害作业人员的身体;在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中掺入高性能无碱液体速凝剂，

能加快水泥的凝结和硬化速度，提高早期强度，不降低后期强度，对强度影响较小;并大幅度提高混凝土及砂浆的粘聚性和粘接强度、回弹率降低量达80%以上，有效的降低了回弹造成的材料损失，提高了经济效益，

由于回弹率大幅度降低，空气中污染和伤害人体的碱性水泥粉尘大幅度减少，保护了环境、加快了施工进度;具有微膨胀减缩抗裂功效，大幅度提高了抗渗防水性能，

同时具有抗蚀防腐功能，比普通速凝剂抗蚀系数提高50%以上;高性能无碱液体速凝剂是喷射高性能混凝土和碱骨料活性混凝土、耐久性混凝土，环保工程的可以选择材料。

无碱速凝剂性能指标：

1.外观：微黄色液体(无明显沉淀);
2.密度：1.25~1.35g/ml;
3.含固量：30~40%;
4.PH值：4.0~6.0;
5.减水率12~20%;
6.净浆初凝时间小于5min、终凝小于12min;
7.1d抗压强度大于8Mpa;
8.28d抗压强度比小于85%;
9.抗渗标号大于S8;
10.抗蚀系数大于0.90;
11.28d收缩率比小于125%;
12.对钢筋无锈蚀作用;
13.回弹率小于10%;
14.透气系数小于10-9cm/s。

挤压式注浆机工作原理是什么？挤压式注浆机如何使用？注浆机厂家详细介绍一下挤压式注浆机工作原理及使用方法，希望对操作挤压式注浆机有所帮助。

挤压式注浆机由变速电机通过摆线针轮减速器直联于挤压泵而置于机架上，外壳上部固定电控箱带振动储浆桶为旁置式，由吸浆管连于挤压管吸端。

由于挤压管程U字形，管的下端连接吸浆管，经过压力表总成连接输送管，当挤压轮架转动时，挤压滚轮沿着挤压管输送作行星转动，并压在挤压管上作自动滚动，使挤压管内浆料受到挤压，沿输送管排出，

当挤压轮压过后，挤压管内形成真空，储浆桶内的浆料受到负压，经吸浆管被吸入挤压管，这样连续的挤压，实现了浆料的吸入与排出。如果输送管终端安装上**喷枪，并配以压缩空气，可以实现喷涂作业。

挤压式注浆机操作规程
1、挤压式注浆机安置要平稳，输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

2、接好动力线，检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求。

3、开机前，检查各零部件安装连接是否紧固牢靠，储浆筒及管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油(推荐用3O号或50号机油)是否足够等等。

4、挤压式注浆机施工作业以前，必须将适量细白灰膏或水泥稀浆，通过吸浆管泵入输送管路，以润滑管壁。

5、整个泵送过程要随时注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，

此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，经过2—3次正反泵送，仍不能正常顺利泵送浆料，应停机，检查堵塞路段，排除堵塞物。

6、喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应先停止送浆而后停止送气，以防气嘴被浆料堵塞。

7、停止泵送**过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，对注浆机和管路系统必须进行清洗。方法是：

①按反转按钮，收回管路中浆料，停机。回收储浆筒内剩余浆料，稍加清水洗净储浆筒；打开储浆筒底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口 

②在储浆筒内放入清水，把海棉球塞进储浆筒出料口内，按正转按钮，直到海棉球从输送管出料口出来(若喷涂作业卸下喷枪)，排出清水，才算清洗完毕，方可停机。

 8、每工作一段时间(一般5—10天)，检查注浆机压力表总成中鼓膜情况，着鼓膜变形过大，变薄，应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。