混凝土泵的使用较大地提高了工程的施工效率,尤其在隧道施工中混凝土泵能减少人工施工中很多的不便。那么在隧道施工中混凝土泵喷射有什么要求呢?针对这个问题我们走访了相关*。 一般隧道开挖后应及时喷射C20的混凝土,厚度为4厘米。需要指出的是,混凝土泵喷射混凝土需采用湿喷作业以减少回弹量和粉尘,混凝土泵喷射的要求应遵守以下几个条件。 1、混凝土泵喷射作业时,应严格控制水灰比和速凝剂掺量,喷射后,应使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象;混凝土泵喷射时应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上地进行。 分段长度不**过6米,分部为先下后上,分块大小为2米×2米,这样可以较大地减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生; 2、在喷射混凝土时,混凝土泵可按螺旋形移动前进,也可以采用S形往返移动前进;在喷射过程中,先要控制好喷嘴与受喷面的距离和角度,距离为0.6~1.2米为宜,过大或过小都会增加回弹量, 如果喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于100),则回弹量较小,喷射效果较佳。此时对于岩面凹陷处应先喷和多喷,凸出处则应后喷或少喷。 3、在喷射过程中,调节好风压、水压,风压过大则回弹量增大,过小则混凝土密实性差;同时施工作业应分层进行,如果一次喷射太厚,则会引起膨胀,影响混凝土的粘接力和凝聚力, 造成离层或因自重而出现错裂引起大片坍落;如果一次喷射太薄,则粗骨料不宜粘接牢固,增加回弹量。因此,一次喷射太厚或太薄对喷射质量都有影响,但初喷厚度不得小于4~6厘米。 温馨提醒:喷射混凝土作业完成后,喷射机和输送管内的积料必须及时清除干净;另外需要指出的是,混凝土泵喷射混凝土作业必须紧跟开挖面,下次爆破与喷混凝土作业面完成时间的间隔不得小于4小时。 混凝土泵的使用,较大的提高了工作效率,但混凝土泵的施工方法存在一定的局限性,下面我们为大家介绍一下混凝土泵施工方法五大局限性: 1.混凝土的配合比除了应符合工程质量要求外,还要符合用管道输送的要求,如对于坍落度、混凝土骨料较大粒径、水泥及细骨料的比例等都有一定限制。 2.混凝土的输送距离受到输送管口径、混凝土泵分配阀性能和出口压力的限制。 3.混凝土泵操作人员要有一定的技术水平,不仅要掌握机械的使用与维护方法,还应懂得一些混凝土施工工艺方面的知识,能够判断混凝土的质量和可泵性。 4.混凝土泵输送干硬性混凝土比较困难,限制了混凝土泵的使用范围。 5.气温低于-5℃时,需用特殊措施才能泵送。 混凝土泵作业时是依靠布料杆对混凝土进行布料的。如果布料杆处于完全伸展状态时,工作人员不能移动混凝土泵车。只有当布料杆在折叠牢固后,才能开动混凝土泵车。布料杆的配管直径不能过大。 工作人员在操作混凝土泵布料杆时要严格按照以上的步骤进行操作。混凝土泵之所以能够产生足够的压力来输送混凝土,关键是混凝土泵的泵体系统技术高**。 混凝土泵是有三个连续的泵组成的系统,各自的液压系统是独立运行的,不会产生相互干扰的现象。混凝土泵的这些特点对于降低采掘过程中的安全事故起到了重要的作用。