混凝土泵在施工中如果没有按照一定的操作规则,很可能造成堵管的发生,想要避免这一现象,就要及时预防堵管,那么施工中混凝土泵泵管如何预防堵管呢?这是很多施工方都非常关心的问题。 *指出:混凝土泵在施工中堵管是经常发生的一件事,在施工中一旦发生堵管,将会较大地影响施工的效率。那么如何预防堵管呢?现在我们简单的介绍如下: 1、保持压力稳定 在施工中建议不要随意调整混凝土泵的液压系统压力。建议如果油温**过70℃,则应停止进行泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。 2、及时检查和处理隐患 在施工前,应检查水箱,确保水箱内贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道,同时不建议调整和修理正在运转的部件。 在作业中应对泵送设备和管路予以观察,发现隐患应及时进行处理,对磨损**过规定的管子,卡箍,密封圈等建议及时予以更换。 3、堵管处理 在施工中应防止泵管堵塞现象的发生。泵送混凝土建议搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗; 当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。堵管后严禁在不进行反泵运转时拆卸任何管道。 工作中混凝土泵一旦出现堵管,就要及时进行处理。 首先要将混凝土泵置于坚实的水泥地面上或石墩上,保持水平,并将泵机的四个支腿的定位销和安全销锁紧,使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。 1.根据搅拌机的出料口和泵机料斗做一溜槽,使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。 2.在一般情况下,泵机的料斗上需要加高20cm左右,这样加大料斗容积,以保证混凝土不会外流。 3.在溜槽的放置上,要求坡度适当,倾斜角度较好在25°-40°之间,落差不要太大。 4.在溜槽与泵机料斗进行连接时,溜槽与料斗要留有一定的空间,便于清洗料斗和筛子。 5.在所有的安装就位后,纵观整体,保证输送泵的罩壳门能够开关自如,便于维修操作。